Continuous steel coil annealing and galvanizing line
Линия непрерывной отжига и цинкования рулонной стали
Мы предлагаем линию отжига и цинкования из углеродистой и легированной стали, которая может производить листы с небольшими или без блесток. Продукт обладает хорошими показателями коррозионной стойкости и адгезии к покрытию, широко используется для производства автомобилей, бытовой техники, строительных конструкций, опорных плит для цветных покрытий и т. Д.
Линия состояла из секции входа с двумя размоточными путями к горизонтальному аккумулятору, технологической секции с горизонтальной печью с выносными роликами для поддержки полосы. Затем горячая полоса проходила через выходное отверстие печи в расплавленный цинк. Выход цинка был снабжен воздушным ножом с регулируемым воздушным потоком для удаления избытка цинка перед его прохождением через секцию охлаждения в мельницу для прохождения кожи, затем через разравниватель, устройство для нанесения покрытия для защиты от отпечатков пальцев и в накопитель вертикального выхода.
Углеродистая сталь и легированная сталь. Процесс производства линии горячего цинкования включает следующие этапы:
Линия горячего цинкования стальной катушки включает в себя:
обезжиривание
отжиг из печи
цинковое покрытие
гашение
ножницы.
Процесс нанесения оцинкованного покрытия начинается с очистки змеевика. Это происходит путем смазывания. Этот процесс содержит щелочную жидкость в сочетании с чисткой, промывкой и сушкой.
После этого процесса катушка поступает в печь для процесса отжига. в этой катушке проходит через различные секции, которые содержат состав водорода и азота, чтобы удалить любой оксид на поверхности катушки.
На выходе катушки из печи катушка проходит через рыло. После этого катушка погружается в ванну с расплавленным цинком, где покрытие катушки происходит при определенной температуре.
Поскольку змеевик извлекается из емкости, ножи высокого давления используются для удаления избыточного количества цинка для контроля толщины покрытия. для более качественного анализа состава цинковых горшков.
Для достижения плоскостности и необходимого удлинения катушка пропускается через кожух проходной фрезы или линию выравнивания натяжения.
В конце хромовое покрытие сделано, чтобы предотвратить катушку от белой ржавчины.
В основном в различных отраслях промышленности процесс отжига на линии непрерывного цинкования осуществляется с помощью печи Non-Ox.
Печь без вола:
Эта печь включает в себя различные секции:
PHF
RTF
Намокание
ГФД
Сначала катушка прошла через PHF (Печь предварительного нагрева). При этом горелки размещены для обеспечения фиксированного соотношения газов и воздуха, чтобы обеспечить окислительную атмосферу в первых зонах.
Затем катушка проходит через RTF (Отопительная печь). При этом размещаются электрические нагреватели, которые обеспечивают определенную температуру для катушки. он содержит температуру отжига в присутствии защитной атмосферы азота и водорода. диапазон температур между 550-750 градусов по Цельсию.
Катушка затем проходит через точку погружения для достижения желаемых свойств. перед входом в цинковый горшок JCF (ВЕНТИЛЯТОР С ОХЛАЖДЕНИЕМ) снижает температуру теплообменника через охлаждающий вентилятор. в конце катушка входит в цинковую емкость и происходит цинковое покрытие. Сегодня многие пользователи и производители стали, а также производители автомобилей и приборов склоняются к изделиям с покрытием.
Преимущества оцинкованной стальной катушки:
долгая жизнь
надежность
самое прочное покрытие
полная защита
простота осмотра.
Цинкование препятствует коррозии стали. Особенно в морских районах.
Preimushchestva otsinkovannoy stal'noy katushki:
Please feel free to give your inquiry in the form below.We will reply you within 24 hours